助力钢铁行业数字化转型 打造智慧冶金

根据钢铁行业调研数据显示:2018年行业钢铁行业经济效益创历史最好水平。2019年面临集中度较低、生产专业化不足、产品结构失衡,国际环境深刻变革日益严峻等问题。

因此,2019年,推动行业兼并重组,建立高质量供给体系;提升防范风险能力;推进企业数字化转型是钢铁行业实现高质量发展必由之路。

钢铁行业四大发展动向与六大转型诉求

钢铁行业呈现出四大发展动向:

一、布局日趋合理,产能转移资源集聚。

北钢南运局面有所缓解,行业发展呈现内地产能向沿海沿港转移,传统产区向消费地区转移态势,产能布局转移的过程也是技术升级的过程,自动化、信息化、数字化需求集中迸发。

二、产品结构升级,经营模式变化。

大型钢铁企业正走在产业升级和产能置换的路上,精品钢、特种钢产能不断增加,产品营销从面向库存向面向客户转变,钢铁企业从卖产品向卖材料科学技术服务转变。

三、工艺更加先进,技术更加密集。

新型生产工艺、生产装备大量应用,生产模式向网络化、数字化、智能化转变,环境更加友好,企业管理更趋人性化,数字化转型基础良好。

四、人机料法环,全面精细化管理。

企业必须在成本、供应链、生产、物流和营销等领域实现全面精细化管理。

从实践来看,新时期钢铁企业转型升级诉求集中在以下6大领域:实时成本,精细考核,建立管理会计核算体系;集约管理,共享服务,构建财务、人力共享中心;设备上云,运维创新,更加科学的设备管理体系;销产联动,全程跟踪,构建高效的供应链体系;敏捷低耗,打造绿色智能化工厂;深度洞察,通过大数据提升经营决策能力。

钢铁行业数字化转型四大目标与三大关键点

钢铁行业企业数字化转型呈现出四大目标:

一、一体化信息平台

以实业为依托,资源整合为核心,互联互通为宗旨,打造互联网+生态系统,连接客户、员工和伙伴;传统产业向智能制造升级,逐步打造网络化、数字化、智能化,平台化、移动化、个性化的信息平台,统一核心业务数据流,构建大数据平台 。

二、业务财务一体化

建设统一的企业信息化平台,进行财务、资金、预算、供应链的集中管理,有效收集和共享经营数据,实现物流、资金流和信息流的同步。达到财务业务一体化集团企业的管控水平。

三、产销一体化

以销售合同为中心,打通销售、生产、计量、库存、质量、财务和发运的关键管理流程,把客户订单转换为生产计划、作业指令、质量保证书、发运单,实现企业运营物流、资金流和信息流的同步,缩短交货期和交货准时率,实现产品质量可追溯。

四、管控一体化

与基础自动化和过程管理相结合,实现二、三、四级信息系统全方位集成,实现生产执行全过程实时管控。

总体来看,钢铁行业数字化转型有三大核心关键点:一、满足钢铁企业定制化生产特性的销产一体化运作平台;二、多元化集团运营的赋能平台;三、贯穿于全员、全业务、全过程的全面经济核算平台。

钢铁行业数字化解决方案

根据钢铁行业数字化转型的四大目标,用友画出了钢铁企业数字化转型总体蓝图。

钢铁行业数字化解决方案,主要包含两个部分:

一,数字供应链方面。包含:钢铁产品规范解决方案、大宗物料与场外物流解决方案、物资供应管理解决方案、产品销售管理解决方案、仓储管理与条码应用解决方案等;

二,产销协同方面。包含产销一体化解决方案、智能物流解决方案、配料服务解决方案等。

钢铁数字化解决方案七大价值:

1、集团管控一体化

支撑集团整体发展战略,完善集团及下属企业“人、财、物、供、销、存”运营机制,实现物流、资金流、信息流三流高效合一,提升全集团管理效率和决策水平 。

2、大宗计质量一体化

构建大宗原燃料到货质检加密体系,实现大宗原燃料合同、到货、计量、取样、制样、检验、化价、结算全过程管理,数据不落地、一体化贯通,最终堵塞漏洞,严控风险。

3、产供销一体化

以销售合同为中心,打通销售、生产、计量、库存、质量、财务和发运的关键管理流程,实现按合同组织生产,销售和生产一体化;

4、一贯质量设计

建立产品规范和冶金规范控制体系,实现质量的事前设计、 事中监控,事后分析的闭环管理,持续提高产品质量。

5、一体化作业计划

实现“一体化作业计划”,构建面向全流程的“一级计划”管理模式,实现均衡生产,提升交期水平。

6、精细化成本核算

通过精细化工序成本管理满足公司对成本中心绩效考核要求,支撑一级成本核算;通过产品实际成本核算,支撑销售接单,实现公司效益最大化。

7、数据紧密集成

遵循“就源输入”的原则,减少人工干预,通过与工程同步建设的 过程控制系统、数据采集系统的无缝集成,提高生产现场透明度, 实现数据不落地。